该程序段将X-4500、Y-375.0、Z0.0输入到G54工件坐标偏置奇存器中。

  几何偏置存储的是刀具的真实预设长度或刀具安装过程中测量到的真实值，在程序

  工件坐标系偏置量编程，使用G10命令编程可同时更新所有的工件坐标偏置量。

  程序把X-10.0存储到外部工件坐标系偏置中，将会使所有工件坐标系中的X轴原点

  增量模式(C91)中，通过G10编程的以上三种偏置量，都将修改存储在CNC系统中的偏置值，而不会替代存储在CNC系统中的偏置值。

  其中:12:固定的命令编辑偏置组号，L2指偏置输入的类型为工件坐标系设置。

  选择绝对模式(G90)和増量模式(C91)编程方式对所有偏置量的输入有特别大的影响响，G90或C91可在程序中的任何位置设置，也可以互相修改，前提是C90或C91用G10数据设置命令之前进行指定。

  使用G10数据设置命令可在程序中设置刀具长度补偿、刀具半径补偿以及工件坐标系偏置。在绝对模式(690)中，通过G10编程的以上三种偏置值，都将替代存储在CNC系统中的偏置值。

  该程序段将X-2300、Y-408.0输人到G56工件坐标偏置寄存器中，程序段

  例如在MDI模式下输入“C90G10L0P5R-268.0”，然后按下“循环启动”按钮，为了证明输入的正确性，可核对刀具长度偏置H5中的数值，其值应该是“-2680。同样在MDI模式输入“G91G10L10P5R-1.0”，按下“循环启动”按钮，再次核对刀具长度偏置H5中的数值，其值应该是“-269.0＂。进行其他测试时，步骤相同。测试时要仔仔细细地观察测试数据和偏置号，只有这样做才可能正真的保证不对机床或工件造成损害。

  CNC850数控加工中心在某些制造环境下，例如同种零件的大批量加工，使用现代化的制造工具CAM设计系统、自动换刀、机床自动操作等)，所有参考位置之间的关系必须是已不能存在未知因素。在CNC机床实施加工前，编程员必须知道所有的原始偏置量，所有这些原始偏置量可包含在加工程序中，也能够最终靠程序流程存储在相应的偏置寄存器中。

  参数可用程序输入。该功能用于机床附件更换后设定螺距误差补偿数据、改变最切削速度或切削时间常数以适合加工条件的变化，此时的G10为模态指令。在日常编程宏编程中可编程参数输人应用较少

  在G54-G59工件坐标系之外， FANUC系统增加了另外48个扩展的工件坐标系，即

  由于不同的数控系统中G10指令格式存在细微差别，当使用标准程序或宏程序对偏置值补偿时，需要全方面了解数控系统的G10数据输入格式，等到错误的输入对机床或工件造成损失时再去理解，为时已晚。所以应提前在MDI手动数据输入模式下来测试，以便提前发现问题。

  在工件坐标偏置寄存器画面中，有一个特殊的坐标设置项，即外部工件坐标系偏置

  外部工件坐标系偏置不可以使用任何标准G代码进行编程，但能够正常的使用G10命令对外部

  可编程数据输入(G10)允许用户在程序中设置偏置，即使用G10代替手工输入刀具长度偏置、刀具半径补偿以及工件坐标系偏置等。

  G10命令本身没有一点作用，要完成相应的工作，还需其他的辅助输入，而且不同的数控系统中其指令格式存在细微差別。C10多被用于刀具长度补偿值宏变量的改变，在复杂杂型腔倒角时能起到的良好作用。