智能化升级的第一步是集成更多的传感器和反馈系统。通过在车床的关键部位安装传感器，可以实时监测工艺流程中的各种参数，如温度、振动、切削力等。这一些数据通过反馈系统实时传输至控制管理系统，使车床能自动调整加工参数，确保工艺流程的稳定性和精度。

　　第二步是引入智能诊断和维护系统。该系统通过收集车床的运行数据，运用大数据分析和机器学习算法，预测车床也许会出现的故障，并提前发出预警。同时，智能维护系统还能根据车床的运作时的状态，自动调整维护计划，确保车床的长期稳定运行。

　　第三步是实现工艺流程的实时监控和调整。借助物联网技术，车床的运行数据可以远程传输至制造商或服务中心，实现远程监控和故障诊断。这不仅降低了生产所带来的成本，还提高了设备的可用性。此外，通过引入先进的算法和人工智能技术，车床还能根据加工任务的不同，自动优化加工路径和切削参数，进一步提升加工效率和精度。

　　第四步是推动车床的自动化水平。通过集成自动化的上下料系统和在线检测装置，能够大大减少人工干预，提高生产自动化水平。同时，结合先进的机器人技术，能轻松实现车床与别的设备的无缝对接，形成完整的自动化生产线。

　　最后，智能化升级还需要注重车床的易用性和可扩展性。通过优化人机界面和编程方式，降低操作难度，提高车床的易用性。同时，通过模块化设计，使车床易于扩展和升级，满足未来制造业的发展需求。

　　综上所述，平床身线轨数控车床的智能化升级路径包括集成传感器和反馈系统、引入智能诊断和维护系统、实现工艺流程的实时监控和调整、推动车床的自动化水平以及注重车床的易用性和可扩展性。这些措施将一同推动平床身线轨数控车床向更高效、更精密、更智能的方向发展。