a.机内设置 （1）将一切刀具放入刀库，运用Z向设定器承认每把刀 具到工件坐标系Z向零点的间隔，如图所示的A、B、C， 并记录下来； （2）挑选其间一把最长（或最短）即与工件间隔最小 （或最大）的刀具作为基准刀，如图中的T03（或 T01），将其对刀值C（或A）作为工件坐标系的Z值， 此刻H03=0； （3）承认其它刀具相对基准刀的长度补偿值，即 H01=±│C-A│，H02=±│C-B│，正负号由程序中的 G43或G44来承认； （4）将取得的刀具长度补偿值对应刀具和刀具号输入 到机床中。

  一、对主动换刀设备的要求 1.刀库容量恰当 2.换刀时刻短 3.换刀空间小 4.动作牢靠、运用安稳 5.刀具重复定位精度高 6.刀具辨认准确

  二、刀库 在加工中心上运用的刀库首要有两种，一种是盘式 刀库，一种是链式刀库。

  （1）适用于刀柄编码的机床：将已承认刀具号的刀柄装 入刀库中恣意方位，由体系主动辨认。 （2）若在刀座编码的机床上运用，需依照刀具号将刀具 装入对应的刀座中；或是先随机将刀具装入刀库后， 进行刀具重整（M80、M81），承认刀具号。 （3）刀库方位要便利操作。

  在程序正式运转之前，要先查看加工前的准备工作是 否彻底安排妥当。承认无误后，挑选主动加工形式，按下数控 发动键运转程序，对工件进行主动加工。

  将加工好的零件从机床上卸下，依据零件不一样的尺度 精度、粗糙度、方位度的要求选用不同的检测工具进行 检测。

  2.经过机械手或主轴装入刀具 适用于刀座编码的机床，操作进程如下： （1）将悉数刀具装夹到刀柄上，并调整到准确尺度； （2）依据加工程序承认每把刀具的刀具号； （3）主轴回换刀点； （4）手动输入并履行“T1 M6”； （5）手动将1号刀具装入主轴，此刻主轴上刀具即为1号刀具； （6）手动输入并履行“T2 M6”； （7）手动将2号刀具装入主轴，此刻主轴上刀具即为2号刀具； （8）其它刀具依照以上进程顺次放入刀库。

  3、刀具半径补偿设置 进入刀具补偿值的设定页面，移动光标至输入值的方位， 依据编程指定的刀具，键入刀具半径补偿值，按INPUT键完 成刀具半径补偿值的设定。

  1、程序输入 2、程序调试 程序的调试可运用机床的程序预演功用或以抬刀运转 程序办法来进行，顺次对每个子程序进行独自调试。

  一、刀具选用 二、刀具装入刀库的办法与操作 将刀具装入刀库的进程，也是承认刀具号码的进程。 能够先承认刀具号码再将刀具装入刀库，也能够先将 刀具装入刀库再承认刀具号码。不管选用哪种办法，都 应承认每把刀具在机床中仅有的刀具号码。

  主轴准停也叫主轴定向。在加工中心等数字控制机床上，因为 有机械手主动换刀，要求刀柄上的键槽对准主轴的端面键上， 因而主轴每次有必要停在一个固定准确的方位上，以利于机械手 换刀。主轴准停设备有机械式和电气式两种。

  b.机外设置 （1）运用刀具预调仪准确丈量每把在刀柄上装夹好的刀具 的轴向和径向尺度； （2）在机床上用其间最长或最短的一把刀具进行Z向对刀， 设定工件坐标系； （3）承认每把刀具的长度补偿值，输入机床。

  依据不同的工件选用不同的夹具，选用夹具的准则： 1.定位牢靠 2.夹紧力要满足

  1.工作台尺度、工作台承重、交流时刻 2.坐标行程、摆角规模 3.主轴转速规模、功率，主轴孔锥度 4.刀库容量、换刀时刻、最大刀具尺度及最大刀具分量 5.交流工作台尺度、数量、交流时刻 6.定位精度、重复定位精度 7.快速进给速度、切削进给速度 8.外观尺度 9.毛重

  适用于：精细、杂乱零件加工；周期性重复投产 零件加工；多工位、多工序会集的零件加工；具有适 当批量的零件加工等 首要加工目标：

  1. 盘式刀库 刀库容量比较小，一般在1～24把刀 具，一般适用于小型加工中心； 2.链式刀库 刀库容量大，一般在1～100把刀具，主 要适用于大中型加工中心。

  除换刀程序外，加工中心的编程办法和一般数控机床相同。 不同的数控体系，其换刀程序是不相同的，一般选刀和换刀分 开进行。 大都加工中心都规则了“换刀点”方位，即定距换刀。换 刀程序可选用两种办法规划： 办法一：N10 G28 Z0 T02 N20 M06 办法二：N100 G01 Z30 T02 …………… N200 G28 Z0 M06 N210 G01 Z30 T05 ……………

  1.全封闭防护 2.工序会集，加工接连进行 3.运用多把刀具，主动进行刀具交流 4.运用多个工作台，主动进行工作台交流 5.功用强大，趋向复合加工 6.高主动化、高精度、高效率 7.高投入 8.在恰当的条件下才干发挥最佳效益